隨著消費(fèi)者對(duì)水產(chǎn)品品質(zhì)、安全性和口感要求不斷提高，傳統(tǒng)活魚養(yǎng)殖與運(yùn)輸模式已難以滿足高端市場(chǎng)需求。“吊水魚”作為近年來生鮮水產(chǎn)領(lǐng)域的重要升級(jí)方向，通過清水暫養(yǎng)、循環(huán)凈化、持續(xù)增氧和停食排雜等方式，可有效降低魚體泥腥味，提高肉質(zhì)鮮度與存活率，已廣泛應(yīng)用于商超、生鮮供應(yīng)鏈及高端餐飲行業(yè)。

在該項(xiàng)目中，采用MAX100 PLC作為現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制核心，對(duì)吊水池、水泵、增氧機(jī)、循環(huán)過濾設(shè)備、電動(dòng)閥門、液位傳感器、溶氧傳感器、pH傳感器、水溫傳感器和濁度傳感器進(jìn)行集中控制。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，MAX100 PLC實(shí)時(shí)采集各吊水池的水質(zhì)參數(shù)，當(dāng)溶氧低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)增氧泵；當(dāng)水位過低時(shí)，自動(dòng)打開補(bǔ)水閥并啟動(dòng)補(bǔ)水泵；當(dāng)濁度升高或排污周期到達(dá)時(shí)，自動(dòng)開啟排污閥和循環(huán)過濾泵，實(shí)現(xiàn)池水更新與雜質(zhì)排出。吊水魚常通過清水暫養(yǎng)、停食排空腸道雜質(zhì)和持續(xù)游動(dòng)來達(dá)到去泥腥、提鮮味的效果。

1項(xiàng)目背景

某生鮮食品企業(yè)，水產(chǎn)區(qū)吊水魚需要在銷售前完成集中凈化暫養(yǎng)。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)通常包含多個(gè)吊水池、循環(huán)水系統(tǒng)、增氧系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。魚在吊水期間對(duì)水質(zhì)和溶氧要求較高，一旦水泵、增氧泵異常，容易造成缺氧、應(yīng)激甚至死亡。

痛點(diǎn)

01水質(zhì)控制依賴人工經(jīng)驗(yàn)

傳統(tǒng)吊水系統(tǒng)主要依靠人工觀察魚體狀態(tài)、水體顏色、氣泡情況、增氧設(shè)備運(yùn)行，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)溶氧下降、水循環(huán)異常、水泵故障、水質(zhì)惡化，存在較大管理風(fēng)險(xiǎn)。

02水泵與增氧設(shè)備能耗高

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備長(zhǎng)期全功率運(yùn)行，增氧機(jī)長(zhǎng)期滿負(fù)荷、循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行、排污周期固定，導(dǎo)致電能浪費(fèi)嚴(yán)重、設(shè)備壽命縮短、運(yùn)維成本增加。

03多池管理復(fù)雜

項(xiàng)目存在多個(gè)吊水池，不同魚種、不同密度、不同暫養(yǎng)階段，對(duì)水溫、溶氧、循環(huán)時(shí)間要求不同，人工難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

04缺少統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺(tái)

原有系統(tǒng)缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)控、歷史數(shù)據(jù)記錄、報(bào)警追溯、遠(yuǎn)程運(yùn)維，無法實(shí)現(xiàn)數(shù)字化養(yǎng)殖管理。

2菲家解決方案

針對(duì)吊水魚項(xiàng)目需求，采用菲尼克斯電氣MAX100 PLC自動(dòng)化控制平臺(tái)，構(gòu)建“感知層 — 控制層 — 網(wǎng)絡(luò)層 — 平臺(tái)層”一體化智慧吊水控制系統(tǒng)。

方案

01PLC集中控制架構(gòu)

系統(tǒng)采用菲尼克斯電氣MAX100 PLC，對(duì)增氧機(jī)、循環(huán)水泵、排污閥、補(bǔ)水閥、液位系統(tǒng)、水質(zhì)監(jiān)測(cè)設(shè)備，進(jìn)行統(tǒng)一控制，實(shí)時(shí)采集溶氧、水溫、pH、濁度、液位、電機(jī)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化運(yùn)行。

02智能增氧控制

系統(tǒng)根據(jù)溶氧傳感器數(shù)據(jù)，低于設(shè)定值→自動(dòng)開啟增氧、達(dá)到目標(biāo)值→自動(dòng)降低運(yùn)行頻率，結(jié)合變頻控制實(shí)現(xiàn)按需供氧、節(jié)能運(yùn)行、穩(wěn)定水體環(huán)境，有效降低能耗。

03自動(dòng)循環(huán)與排污控制

MAX100 PLC根據(jù)時(shí)間周期、水質(zhì)變化、濁度指標(biāo)，自動(dòng)控制循環(huán)過濾泵、排污閥門、補(bǔ)水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)→自動(dòng)過濾→自動(dòng)排污→自動(dòng)補(bǔ)水，形成閉環(huán)控制。

04工業(yè)以太網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控

系統(tǒng)基于工業(yè)以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)中控室集中監(jiān)控、手機(jī)遠(yuǎn)程查看、報(bào)警信息推送、遠(yuǎn)程維護(hù)，管理人員可實(shí)時(shí)查看各池溶氧、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、水泵故障、歷史曲線，提高管理效率。

優(yōu)勢(shì)

?高可靠性

適應(yīng)潮濕及高鹽霧環(huán)境、長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，滿足水產(chǎn)行業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行需求。

?模塊化擴(kuò)展能力強(qiáng)

支持AI/AO模塊、DI/DO模塊、通信模塊擴(kuò)展，便于后期擴(kuò)建吊水池。

?工業(yè)通信兼容性強(qiáng)

支持TCP/IP、ModbusTCP、PROFINET，可與上位機(jī)、SCADA、MES平臺(tái)無縫對(duì)接。

?編程維護(hù)簡(jiǎn)單

采用IEC 61131-3標(biāo)準(zhǔn)編程，梯形圖、ST結(jié)構(gòu)化文本、功能塊，方便現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員快速上手。

吊水魚項(xiàng)目通過引入MAX100 PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)水產(chǎn)暫養(yǎng)模式向智慧化養(yǎng)殖模式的升級(jí)。系統(tǒng)上線后，水體穩(wěn)定性顯著提升、活魚成活率提高、水產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定、人工巡檢頻次明顯下降、能耗成本有效降低。同時(shí)，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)，項(xiàng)目建立了完整的數(shù)字化養(yǎng)殖數(shù)據(jù)體系，為后續(xù)智慧漁業(yè)、數(shù)字農(nóng)業(yè)、食品溯源、無人化養(yǎng)殖奠定了基礎(chǔ)。該項(xiàng)目不僅體現(xiàn)了MAX100 PLC在現(xiàn)代智慧漁業(yè)中的核心價(jià)值，也為水產(chǎn)品供應(yīng)鏈數(shù)字化升級(jí)提供了可復(fù)制、可推廣的行業(yè)示范案例。