一、MES系統是什么？

MES是（Manufacturing Execution System）的縮寫，中文名稱叫做制造企業生產過程執行管理系統，是一套整體的面向制造企業車間執行層生產信息化管理的解決方案。

MES系統經歷了若干個發展階段，受到市場廣泛關注是在2000年，面臨越來越嚴格的質量追溯和質量管理需求，MES系統就如同SPC系統一樣，成為企業求生存謀發展的關鍵技術方案。

下面，本人將重點介紹MES系統的特點及其核心功能，即將實施MES系統的企業可以根據企業自身需要、設備自動化程度以及管理層關注點，來決定重點利用MES系統的哪些核心功能來完善車間執行工作。

二、MES系統有哪些功能特點？

1、實時性：

MES實時收集生產過程中的數據和信息，并做出相應的分析處理和快速響應。

2、信息中樞：

MES通過雙向通訊，提供橫跨企業整個供應鏈的有關車間生產活動的信息。

3、軟硬一體：

MES是一個集成的計算機化的系統（包括硬件和軟件），它是用來完成車間生產任務的各種方法和手段的集合。

4、個性化差異：

MES是負責車間生產管理的系統，由于不同行業甚至同一行業的不同企業生產管理模式都不同，因此MES的個性化差異明顯。

5、二次開發多：

由于MES的個性化差異明顯，導致MES系統實施時，往往二次開發較多。

三、MES系統性價比高的產品有哪些？

江蘇漢軟公司旗下的MES系統是目前被不少企業認可的一個低代碼配置而成的新型智慧MES系統，致力于幫助制造企業提供一體化生產管理解決方案，從采購管理、物料管理、生產管理等方面入手，利用各種功能數據信息的透明聯接，幫助企業實現有序管理，釋放勞動生產率，打破管理僵局，完美解決管理痛點。

MES系統幫助企業將原來由線下管理的事務轉移到線上處理，通過移動端/PC端連接員工和組織，確保員工隨時參與企業管理，并將生產數據實時推送到管理層，方便企業及時決策。

與此同時，MES系統還做到了數據聯接全模塊，幫助企業實現組織與員工、總部與車間現場、跨部門工作等協同；各種類型的數據自動整合分析，聯接報表，為管理人員提供具有決策支持的數據報表，彰顯管理價值。

許多電子企業在使用MES管理系統后，真正實現了海量生產數據的高效、準確、快速計算，不僅僅是車間管理，在使用其它核心模塊時，也獲得了很好的體驗，只要有MES系統的平臺，就可以完成生產全過程的一體化管理。

四、MES系統都有哪些核心功能？

1、MES功能架構

2、技術架構

3、業務流程

右圖為標準的業務流程圖，從PDM接收數據后進行工藝分工，然后進行BOM構建，將BOM發送給MES進行分解后形成MRP算法。再由ERP推送給庫房,進行物料相關管理。MES根據工藝BOM進行計劃排產工作，做好生產調度，管理生產車間的生產作業,在生產過程中采用生產過程數據，形成生產效能分析表,用以監控整個生產過程。

4、 實現方式

依托于低代碼開發平臺，搭建MES系統的功能模塊和業務流程；

通過低代碼開發平臺對接其他系統，實現MES與其他系統的集成和對接；

重點在制造環節；

面向車間生產現場執行層管理；

強調過程數據的實時性；

管理企業的生產資源；

生產現場的人、機、料、法、環、測；

工序及管理；

“實時管理”、“即時反饋”；

現場采集，動態跟蹤；

通過對物料基本信息、編碼、標識和數據采集、物料批次、物料追溯實現物料追蹤。

5、 功能優勢

（1）改善企業生產計劃的制定和調整

通過MES的生產計劃管理模塊，提高企業生產計劃的制定效率和準確度。

（2）加快企業生產計劃執行狀況的反饋速度

有了工序級的生產計劃，在產品的生產加工過程中，加工信息和加工狀態的反應速度會提高很多，產品的某道加工工序完成后，在MES系統中得到體現，可以被實時統計，這樣企業的實際生產狀況可以在第一時間得到準確的反映。

（3）改善設備管理狀況

通過MES的設備管理模塊，可以為企業的全部設備建立起明確的在線電子臺帳。記錄設備所在的位置、設備的狀況、設備的定期檢測、大修的情況等。

（4）極力改善生產過程中的質量控制力度

通過MES系統中的質量控制模塊，針對每一個加工的產品建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有跟該產品相關的質量控制數據在MES系統中集中保存，通過查詢可以隨時進行查看。

（5）消除企業中的信息孤島，實現企業內部的信息共享

透過MES這個平臺將企業中跟生產相關的數據全部聯系在一起，消除了各個分系統間的信息孤島。使得產品設計，工藝設計，生產制造，質量控制等跟生產過程相關的各個環節結合為一個整體。

（6）極大地改善了企業的實時數據報表能力

通過MES系統中的通用數據報表模塊和為根據用戶實際需要專門定制的報表模塊，可以加快企業實時生產報表的匯總時間和提高數據準確度。

五、MES系統的功能場景有哪些？

1、 工藝管理

對生產工藝規程、崗位操作法、工藝卡片進行編制，生產過程的工藝條件、產品質量指標以及原材料消耗的執行檢查、相關數據的統計分析。

2、 工序管理

對人、機、料、法控制，規定產品質量標準及有關完成方法的各項規程，并明確各道工序的管理負責人及管理項目。

3、 原材料定額

它是指在節約和合理使用材料的條件下，生產單位生產合格產品所需要消耗一定品種規格的材料，半成品，配件等的數量標準，包括材料的使用量和必要的工藝性損耗及廢料數量。

4、 物料清單

它表明了產品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材料之間的結構關系，以及所需的數量。在化工、制藥和食品行業產品組成則對主要原料、中間體、輔助材料及其配方和所需數量的說明。

5、BOM管理

6、 計劃管理

系統通過多級多層次的生產作業計劃管理，將廠級生產計劃轉化成車間級、工序級的生產調度計劃，并將計劃細化分解到作業工位，實現精細化生產作業計劃管理。

7、 庫存管理

在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態，適時，適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用；控制庫存資金占用，加速資金周轉。

8、工單管理

開始作業、發料、搬運、檢驗等生產指令的作用外，還有為控制在制品數量、檢查生產進度、核算生產成本做憑證等作用。

9、派工管理

10、 設備管理

建立設備臺帳，將設備的日常維護、運行、點巡檢、潤滑、維修等都納入到系統，使設備的動、靜態信息能集中到一個平臺進行管理。

11、 工具工裝管理

刃具、量具、夾具、模具、磨具、裝配工具、輔助工具等工具的選擇、定額制小計劃編制、庫存管理、日常供應組織、翻新改制等

12、 生產管理

根據生產作業計劃，以及生產過程中的原料、產品、質量、設備、公用工程等多方面的信息，對生產作業計劃執行情況進行監督、檢查，結合現場工藝狀況形成生產調度信息。

13、 質量管理

通過對產品整個價值鏈的質量管理，包括從原材料檢驗、中間品檢驗到產成品檢驗的全程質量控制和跟蹤，記錄完整的質量數據，跟蹤質量變化，通過歷史數據分析對可能產生的質量問題進行預警。

14、 文檔管理

文檔管理指文檔、電子表格、圖形和影象掃描文檔的查閱、存儲、分類和檢索。

15、 班組管理

16、數據統計

通過整合企業整體的業務，集成不同業務模塊的數據，獲得管理層和業務部門關心的關鍵指標。